www.izobit.com.pl | producent pap zgrzewalnych i tradycyjnych

Dyspersyjna masa hydroizolacyjno-klejąca do złącz styropian/papa,
styropian/blacha, styropian/beton, styropian/styropian, papa/papa
oraz klejenia płyt XPS i twardych płyt z wełny mineralnej

k-plus

DANE TECHNICZNE:
- Skład - wodna emulsja asfaltów, kauczuków
  i dodatków uszlachetniających
- Czas tworzenia powłoki - ok. 6h
- Wytrzymałość na odrywanie:
  styropian/beton: 181 kPa
  styropian/blacha: 228 kPa
  papa/styropian (po klimatyzacji) 202 kPa
  papa/styropian (po działaniu wody) 206 kPa
  papa/styropian (po działaniu temp. 70oC) 176 kPa
  papa/beton 438 kPa
  styropian/styropian 270 kPa
- Siła oddzierająca papę od styropianu - 18,3 N
- Zdolność klejenia papy do papy - 316 N
- Gęstość - 1,1 g/cm³
- Zawartość wody w masie - <60%
- Temperatura stosowania - od +5OC do +25OC
- Zużycie - 0,8-1,3 kg/m²
- Deklaracja zgodności - 1/I/2011 wystawiona dnia 01.02.2011
- Zgodność z normą - PN-B-24000:1997, odmiana Dn
- Posiada Atest Higieniczny PZH
- Dostępne opakowania: 10 kg, 20 kg
WŁAŚCIWOŚCI:
posiada doskonałe właściwości klejące
posiada bardzo dobrą przyczepność do podłoży betonowych,
z blachy, papy etc.
jest bezrozpuszczalnikowy
jest wodochronny
jest łatwy i szybki w stosowaniu (gotowy do użycia), dający się nakładać
pacą lub szpachelką
ZASTOSOWANIE:
przyklejanie polistyrenu EPS i XPS do podłoży nienasiąkliwych (blachy),
nasiąkliwych (beton) oraz płyt styropianowych między sobą
przyklejanie płyt styropianowych jednostronnie bądź dwustronnie
laminowanych papą
przyklejanie pap do styropianu
klejenie pap asfaltowych do podłoża betonowego oraz między sobą
w wielowarstwowych izolacjach wodochronnych
klejenie twardych płyt z wełny mineralnej
wykonywanie powłok o charakterze hydroizolacyjnym
SPOSÓB STOSOWANIA:
- Przygotowanie powierzchni:
  Powierzchnia powinna być równa, czysta, pozbawiona pyłu i kurzu oraz
  innych substancji antyadhezyjnych. Nie może być przemrożona ani oszro-niona. Powierzchnie betonowe, gipsowe, ceramiczne itp. należy uprzednio
  zagruntować masą IZOBIT DYSPERBIT rozcieńczoną w proporcji 1:1
  z wodą. Nie przechowywać rozcieńczonego roztworu. Powierzchnie
  stalowe powinny zostać oczyszczone z rdzy, łuszczących się płatków
  starej farby.
- Przyklejanie materiałów izolacyjnych i termoizolacyjnych do podłoży
  z blachy, betonu, papy:
  Na montażowe strony płyt ocieplających nakładamy 6-8 placków wielkości dłoni z masy IZOBIT K-PLUS. W przypadku termomodernizacji dachów powierzchnia oraz zużycie kleju uzależnione są od strefy dachu: w strefie środkowej naniesienie kleju zajmuje powierzchnię 25% płyty,
  w brzegowej 35% płyty, w strefie narożnej 50% płyty. Następnie po kilku, kilkunastu minutach (w zależności od warunków temperaturowych)
  klejone powierzchnie należy dokładnie, mocno docisnąć.
- Przy klejeniu na blachę trapezową klej należy zawsze nanosić na górny element blachy. Czas wiązania uzależniony jest od warunków pogodowych.
- Przy termoizolacji fundamentów powyżej poziomu terenu (strefa cokołowa) płyty termoizolacyjne poziomu terenu płyty termoizolacyjne mocuje się dodatkowo za pomocą dybli talerzowych z tworzywa sztucznego. Zasypywanie wykopu jest możliwe po 3-7 dniach.
- Klejenie styropianu do styropianu:
  Kleić nakładając na powierzchnie obu płyt cienką, ok. 2 mm, warstwę
  IZOBIT K-PLUS za pomocą pacy. Po uzyskaniu pierwszej pyłosuchości
  dokładnie docisnąć klejone powierzchnie.
- Klejenie papy do styropianu:
  Można stosować pasy (szerokości 4 cm, 4 na płytę) lub placki (6-8)
  grubości ok. 2 mm, odczekać ok. 10-15 min i dokładnie docisnąć. Pełne
  własności wytrzymałościowe otrzymuje się po 10 dniach.
PRZECHOWYWANIE:
Termin przechowywania w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach producenta wynosi 180 dni od daty produkcji. W suchym pomieszczeniu, temperaturze powyżej +5OC.
UWAGI:
Nie należy stosować wyrobu do materiałów smołowych. Przy pracy należy przestrzegać przepisów BHP, nosić odzież, okulary i rękawice ochronne.
Wyrób należy chronić przed dostępem dzieci. Narzędzia zabrudzone podczas wykonywania prac można czyścić rozpuszczalnikami benzynowymi. Wszystkie wymienione parametry odnoszą się do temperatury +23OC i 55% wilgotności względnej powietrza. Wyższe temperatury i niższa wilgotność powietrza przyspieszają, a niższe temperatury i wyższa wilgotność powietrza opóźniają czas obróbki i przebieg twardnienia.